伺服壓力機由于是在摒棄傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上，采用交流伺服電機直接作為壓力機的動力源，通過螺旋、曲柄連桿等執(zhí)行機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，實現(xiàn)滑塊運動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。

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提高生產效率
由于伺服壓力機保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是其生產效率遠高于液壓力機，體現(xiàn)了“液壓力機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。
不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個循環(huán)中無須完成360°旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓生產，這就進一步縮短了循環(huán)時間，蕞大限度地減少了無效行程，大大提高了生產效率，由于伺服壓力機的高精度及穩(wěn)定性，大大保證了制件的質量，減少了模具維修時間；同時，伺服壓力機的出現(xiàn)還降低了工作人員的操作風險。
節(jié)能環(huán)保
常規(guī)曲柄壓力機驅動電機旋轉來帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動，而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現(xiàn)小電機發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。
由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節(jié)省，由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗，同噸位的傳統(tǒng)壓力機與伺服壓力機相比，伺服壓力機節(jié)能35％以上。
噪聲低、模具使用壽命長
由于采用進口伺服電機和CNC控制系統(tǒng)，可以設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命，伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機降低20dB以上，同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，完全沒有噪聲。