伺服壓裝機其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。那么伺服壓裝機主要五大優(yōu)勢是什么？

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一、伺服壓配機是在工控計算機基礎(chǔ)上自主研發(fā)的一種快速數(shù)據(jù)測量控制器，在位置控制上可以很好的實現(xiàn):以相對較慢且穩(wěn)定的速度對產(chǎn)品施加壓力，每個控制電機的轉(zhuǎn)數(shù)固定，其重復性保持不變。消除傳動誤差后，在壓力控制方面:以壓力測控為反饋元件的負載傳感，該裝置能以每秒1200次的速度有效控制壓力，確保壓力在誤差范圍內(nèi)小于1%；從而保證生產(chǎn)過程中壓機閉合高度的精度穩(wěn)定性，抑制產(chǎn)品毛刺的產(chǎn)生，防止不良品的產(chǎn)生。

二、伺服壓力機可以在線控制沖壓件的壓力和位移，可以有效判斷任意位置的壓力或任意壓力下的位置，滿足產(chǎn)品沖壓設(shè)計指標，有效優(yōu)化沖壓工藝，為設(shè)計提供依據(jù)，通過軟件控制多級多模復合沖壓。專業(yè)開發(fā)的控制軟件，確保壓裝力、停止位置、壓裝速度、保壓時間等參數(shù)在整個過程中得到精確控制，實現(xiàn)全過程的數(shù)控管理。

三、伺服壓配機在制造過程中被編程控制，可以多次壓配不同的壓配工序，這是其他液壓機無法完成的動作過程。伺服壓裝機真正實現(xiàn)了一機多用，減少了生產(chǎn)線的架空和占地空間。伺服壓力機簡化了生產(chǎn)線，降低了成本，有效控制了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了人工成本。加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時，只需要調(diào)用不同的壓裝程序，就可以輕松實現(xiàn)一機多用、流水線靈活。

四、伺服壓力機通過掃描產(chǎn)品標簽，建立產(chǎn)品重要環(huán)節(jié)的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以檢查各個工廠的產(chǎn)品數(shù)量，并在工業(yè)計算機海量數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)上對數(shù)據(jù)進行跟蹤，使得管理更加方便。

五、伺服壓力機節(jié)能效果明顯。由于采用伺服電機作為動力源，在使用過程中可以根據(jù)負載輸出扭矩。在空行程無功功率返回過程中，伺服電機的功率損耗很小，伺服電機的功率輸出是根據(jù)需求輸出的。與氣動壓力機的節(jié)能效果相比，節(jié)能效果非常明顯，經(jīng)濟性好，節(jié)能率在80%左右。