壓力機（包括沖床、液壓機）是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu)，對工件施加工藝力。傳動機構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構(gòu)；工作機構(gòu)分螺旋機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)和液壓缸。

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一：壓力機基礎
壓力機的基礎要承受壓力機的重量和抵抗開動壓力機時的振動力，并將其傳至基礎下的地基上。地基要以能夠可靠承受0.15MPa為前提。地基的強度由土建部門根據(jù)當?shù)氐耐临|(zhì)進行設計施工。
混凝土基礎必須一次澆灌完成，中間不得間斷?；A混凝土填實完畢后應立即將表面一次抹平，以后只準鏟平或磨平?？紤]到防油的需要，基礎底部上平面應涂防酸水泥等作特殊防護。
基礎圖所提供的是基礎內(nèi)部尺寸，為安裝壓力機所需的最小空間尺寸。其所用水泥標號、鋼筋的布置，基礎承載面積大小和基礎壁厚等與強度有關(guān)的指標，不能降低。要求基礎承壓能力大于1.95MPa。

二：導柱同步度
導柱：用于連接橫梁齒輪箱和滑塊，將齒輪箱減速后的運動傳遞給滑塊，進而實現(xiàn)滑塊的上下運動。一般有單點、雙點及四點式，即一個導柱、兩個導柱或4個導柱。
導柱同步度：是指雙點或四點式壓力機導柱在上下運動中的同步精度。此參數(shù)一般在壓力機制造廠內(nèi)出廠前進行驗收。導柱同步度精度需控制在0.5mm之內(nèi)，過大的不同步將會對滑塊受力產(chǎn)生嚴重的拉伸影響，進而影響滑塊在下死點對產(chǎn)品成形時的產(chǎn)品質(zhì)量。

三：裝模高度
裝模高度是指滑塊下表面與工作臺上表面之間的距離，有最大和最小裝模高度。設計沖模時，考慮到壓力機上安裝模具的可能性和模具刃磨后繼續(xù)使用，模具的閉合高度不允許采用壓力機裝模高度最大和最小兩個極限值。

四：壓力機公稱力
公稱力是壓力機在結(jié)構(gòu)上能夠安全地承受的最大允許沖壓能力。實際工作時應充分考慮材料板厚以及材料強度的偏差、模具的潤滑狀態(tài)和磨損變化等條件，使沖壓能力保有一定的寬裕度。
特別是進行落料沖裁加工等產(chǎn)生沖擊負荷的作業(yè)時，其工作壓力最好限制在公稱力的80%以下。倘若超出上述限值，滑塊與傳動連接部位可能產(chǎn)生劇烈振動并受損，影響壓力機的正常使用壽命。

五：壓縮空氣壓力
壓縮空氣是保證壓力機順利運轉(zhuǎn)的主要動力源，也是壓力機部位動力源的控制回路源。每個部位對壓縮空氣壓力的需求值不同，工廠配送的壓縮空氣壓力值以壓力機的最大需求值為準，其余需求值較低的部位配備減壓閥進行壓力調(diào)節(jié)。