伺服壓力機(jī)通常指采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動控制的壓力機(jī)。包括金屬鍛壓用伺服壓力機(jī)及耐火材料等行業(yè)專用伺服壓力機(jī)。因伺服電機(jī)的數(shù)控化特點(diǎn)，有時(shí)也廣泛稱其為數(shù)控壓力機(jī)。

伺服壓力機(jī)在對產(chǎn)品的壓入過程中，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測、試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端。伺服壓力機(jī)整體結(jié)構(gòu)均通過加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，采取了整體防塵設(shè)計(jì)?？稍诖朔N模式下可設(shè)定5個(gè)檢測點(diǎn)對每次的壓裝產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢測。同時(shí)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)檢測需求選擇---力檢測位置模式，當(dāng)前力值迅速加大，而設(shè)定的上限位移值為160MM，系統(tǒng)經(jīng)過運(yùn)算將壓裝過程數(shù)據(jù)自動保存于觸摸屏內(nèi)。

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1、通用性和柔性化、智能化水平高
由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線。
2、精度高
由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個(gè)壓力機(jī)工作全程都具有;高的運(yùn)動控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
3、保留壓裝數(shù)據(jù)
時(shí)間、壓裝力與位移全過程的壓裝數(shù)據(jù)變化關(guān)系動態(tài)，曲線圖實(shí)時(shí)顯示在人機(jī)界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印功能，供產(chǎn)品分析使用，通過壓裝關(guān)系曲線圖可以精確確定產(chǎn)品在不同位置時(shí)所需的壓力值。系統(tǒng)具備存儲20萬+條生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)。并以EXCEL格式直接向上位機(jī)輸出，可供查詢，也可通過USB接口將壓裝數(shù)據(jù)存儲在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，方便生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
4、節(jié)省能源
相比常規(guī)的液壓液力機(jī)，伺服壓力機(jī)節(jié)能效果達(dá)到80%以上。伺服電機(jī)驅(qū)動壓力機(jī)，完全靠電機(jī)的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)小電機(jī)發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機(jī)驅(qū)動單元控制電機(jī)的起停。由于省去了飛輪，電機(jī)只有在沖壓時(shí)才旋轉(zhuǎn)，普通壓力機(jī)的電機(jī)和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。又由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。
5、噪聲低、振動小，模具壽命長
由于采用進(jìn)口伺服電機(jī)和CNC控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)特殊的工作特性曲線，控制沖裁時(shí)沖頭速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。據(jù)本公司的研究結(jié)果，伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控壓力機(jī)的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機(jī)降低20dB以上。同時(shí)，由于沒有電機(jī)和飛輪的空轉(zhuǎn)，不沖裁時(shí)，可以完全沒有噪聲。
6、精確的控制功能
由于壓力機(jī)本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加限位。加工不同產(chǎn)品只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松的實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。