壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。

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1、減少液體彈性能的儲存。儲液罐的彈性能與工作缸內液體的高度成正比。因此，可以在工作臺與壓力機下模之間加厚墊板，使活動梁的工作行程向上移動，降低工作缸的液面高度。
另外，在工作缸活塞和活動梁之間增加了一個活動墊塊，即當壓力機廠的壓力機空轉行程下降時，活塞和活動梁一起下降。接觸工件后，在加壓之前，活塞首先返回并上升。此時，液壓缸輔助工作，活動墊塊插在活塞和活動梁之間。工作時，活塞再次下降，通過墊塊將活動橫梁壓下，進行沖孔加載、修邊等工序，減少工作缸上腔的溶劑。
2、另一種釋放能量的方式，即在壓力機突然失負荷的瞬間，工作缸內的部分高壓液體迅速從側面排出，以減少釋放的能量。當液體壓力較高時，這種方法更有效，但相應的電液控制閥應具有更高的靈敏度，且不應引起側泄管道的大振動。
3、吸收能量和振動。壓力下沒有緩沖。當物料即將被切斷時，在切斷的瞬間，運動部件會與壓緊墊接觸，因此能量會消耗在壓緊墊上。緩沖墊可以是液壓緩沖器或氣液緩沖器。由于墊層對活動梁的阻力是在剪切力達到一定值后，因此無需增加壓力機的壓力。