伺服壓裝機(jī)能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進(jìn)行有效判定，是否滿足產(chǎn)品壓裝設(shè)計(jì)指標(biāo)，精密壓裝機(jī)，能有效優(yōu)化壓裝工藝，能有效提供設(shè)計(jì)依據(jù)；也可以通過軟件控制多段多模式進(jìn)行復(fù)雜壓裝。

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功能特性：
1、定位精度0.01mm（定位重復(fù)精度：±0.01mm）；
2、壓力精度1%（壓力重復(fù)精度：±1%，可達(dá)到±2KG，壓力模式精度更高）；
3、壓裝過程監(jiān)控——是指壓裝過程的數(shù)據(jù)顯示，存貯與追朔。壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
4、在線質(zhì)量判定——是指壓裝過程中即可判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，壓裝完不報(bào)警是OK，報(bào)警是NG；取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行判定，任何一個(gè)超出設(shè)定值，即報(bào)警。
5、升高制作率，行程長(zhǎng)度可設(shè)定為制作必要的最小值，可保持與加工內(nèi)容相合適的成形速度。
6、成品精度高，經(jīng)過閉環(huán)反饋管制，永遠(yuǎn)保證下死點(diǎn)的精度。壓制產(chǎn)物出毛邊，預(yù)防不良品的發(fā)生。
7、噪聲低，模具壽命長(zhǎng)，經(jīng)過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通用機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小，壽命長(zhǎng)。
8、滑塊活動(dòng)的可管制性，運(yùn)用者可詐騙此特點(diǎn)編制出合適于加工工藝的滑塊活動(dòng)方法，有用升高產(chǎn)物的精度和安穩(wěn)性，升高模具壽命及制作率，而且可完成靜音沖裁，甚而不妨放大加工界線(如鎂合金的沖壓加工等)，適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和彎曲等工藝，和差異原料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)停止保壓，其目標(biāo)是升高制件的成形品質(zhì)。
9、節(jié)能環(huán)保，撤銷了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu);光滑油量少，行程可控;由于電力打發(fā)少，因此運(yùn)轉(zhuǎn)本錢也大幅降低。